随着AGV应用行业的拓展和场景的深入，在解决用户转型升级的痛点和智能搬运难点的过程中，合力不断完善能力、深化布局，创新研发多项核心技术，实施交付了全场景智能物流项目。

01

行稳4年，第三方物流仓库的无人搬运

合力多台高位前移式AGV已在此物流仓库24小时不间断作业长达数年，为客户企业实现人力大幅缩减、全天候作业模式、配送效率多倍增长，快速促进客户企业智能物流环节的数智化转型升级、有效助力客户企业实现全面智能制造的蓝图目标。

02

机械制造数字化车间，多智能设备统一协作

在该数字化机械制造车间，前移式叉车AGV的任务更加艰巨，它与WMS（仓库管理系统）、ACS（智能设备控制系统）智能协同，与码垛机器人、穿梭式小车交互协作，完成从制品下线转运、入库、出库上料到空托盘堆垛、拆垛和配送，实现全流程无人作业。

03

机器人制造车间，合力AGV应对特殊场景

合力2t重载前移式AGV对接生产与仓储场景，跨越多个车间，途经半室外、爬坡、避让行车行人，控制沿途自动化设备，攻克场景应用难点，颠覆大众对AGV的固有认知。

04

PVC地板龙头企业，多类型AGV混合搬运

智能物流赋能PVC地板加工企业，推动实体经济高质量发展。合力基于用户作业需求，实施了从原料入库-加工生产-成品出库全流程的智能物流解决方案。由于物流覆盖区域广、工序多，且功能需求不同，该项目采用搬运式及堆垛式两种类型的叉车AGV，提升了效率和成本领先优势，也带来制造模式和管理模式的双重升级。

05

为世界500强企业定制E型尾部牵引AGV

一次配送或转运8个站点物料的E型尾部牵引式AGV，车身与车头同轨因此转弯占用空间小；E型装置则能满足原有工装继续使用；一键呼叫操作便捷，搬运与生产节拍吻合，降低搬运劳动强度；搭载激光SLAM导航系统，行驶路径灵活。

06

突破技术瓶颈，创新研制重载4tAGV

“重载长距离搬运”一直是叉车式AGV应用的“天花板”，需要攻克框架结构设计、运行性能、安全控制、续航等一系列要点。合力4吨重载叉车式AGV满足了用户的需求：在铝业加工车间，稳妥地将生产线切割成片的铝材从分切区搬运至打包区，并返回空托盘的智能化作业——“4吨物料长距离搬运、存储，以及高级别的安全风险识别和应对措施。”

合力智能车辆研发团队将持续探索"绿色智能搬运“，为不同用户、不同生态、不同场景提供系统性物料搬运解决方案。